자동 포켓 웰팅 머신의 작동 원리는 무엇입니까?

현대 포장 생산에서 a활용 포켓 웰팅 머신자동화 된 포장을 달성하기위한 핵심 장치입니다. 고효율과 정확한 밀봉 성능으로 식품, 의약품 및 화학 물질과 같은 산업 생산 라인에서 중요한 장비가되었습니다. 작업 원칙은 기계적 전송, 온도 제어 및 전기 자동화 기술을 통합하며, 여러 시스템이 표준화 된 밀봉을 완료하기 위해 조정하여 기업에 대한 기술 지원을 제공하여 포장 효율성을 향상시키고 제품 밀봉을 보장합니다.

기계적 변속기

자동 포켓 웰팅 머신은 컨베이어 벨트를 코어로 사용하며 모터는 포장 컨테이너를 움직이기 위해 롤러 그룹을 구동합니다. 포켓이 밀봉 영역에 들어가면 위치 센서가 기계식 암을 활성화하고 두 측 프레스 장치는 가방 개구부를 고정하여 평평하고 정렬 된 밀봉을 보장합니다. 기어 랙 및 캠 링키지 메커니즘은 함께 작동하여 프레스 장치 리프팅 및 0.5mm의 정확도를 낮추어 백 편차를 방지하고 밀봉 품질에 영향을 미칩니다. 컨베이어 벨트 속도는 주파수 변환기를 통해 조정하여 다른 포켓 사양을 수용 할 수 있으며, 최대 전달 효율은 분당 60 백 가방입니다.

가열 밀봉

가열 모듈은 니켈 -크로움 합금 가열 와이어를 사용하며 온도는 PID 온도 제어기를 통해 100 -300 ℃ 사이에서 정확하게 제어됩니다. 포켓이 가열 구역에 도달하면 상부 및 하부 가열 플레이트가 닫히고 가열 와이어는 열을 방출하여 백 개방 재료를 녹입니다. 폴리에틸렌 (PE)을 예로 들어, 1.5-3 초 동안 180-220 ℃에서 가열하면 물질 분자 사슬이 파손 된 다음 재조합된다. 냉각 시스템은 공기 또는 수 냉각을 사용하고, 가열판이 제거 된 후 온도가 빠르게 떨어지고 용융 층을 굳 히고 밀봉 강도는 재료의 원래 강도의 85% 이상에 도달합니다.

전기 제어

PLC 컨트롤러는 시스템의 핵심이며 사전 설정 프로그램에 따라 모든 모듈을 조정합니다. 작동 패널 휴먼 머신 인터페이스 (HMI)는 처리를 위해 PLC 로의 실시간 데이터 전송과 함께 밀봉 온도, 프레스 시간 및 컨베이어 벨트 속도와 같은 매개 변수를 설정할 수 있습니다. 광전 센서는 포켓의 위치를 ​​모니터링하고 가방 개구부가 부적절하게 배치되면 경보가 울리고 기계가 멈추고 잘못 판단 속도는 0.3%미만입니다. 일부 고급 모델은 IoT 모듈을 통합하여 밀봉 자격 비율, 에너지 소비 및 기타 운영 데이터를 산업 이더넷을 통해 공장 관리 시스템에 업로드하여 생산 최적화를 용이하게합니다.

응용 프로그램 확장 및 기술 업그레이드

식품 포장에서자동 포켓 웰팅 머신진공 청소기, 질소 충전 및 열 밀봉을 통해 보존을 달성하기 위해 인플레이션 장치와 함께 사용됩니다. 제약 산업에서는 무균 등급의 스테인리스 스틸 모델이 사용되며 자외선 멸균 모듈이 장착되어 GMP 생산 표준을 충족합니다. 서보 모터 기술을 적용함으로써, 차세대 장비의 위치 정확도가 ± 0.2mm로 향상되었으며, 적외선 온도 이미징 기술을 사용하여 실링 온도를 실시간으로 모니터링하여 밀봉 품질의 안정성을 더욱 향상시킵니다.