재봉틀의 구조와 종류

2021-08-20

재봉틀은 다들 아시겠지만, 원단 제품은 기본적으로 이를 통해 만들어집니다. 현대산업이 날로 발전하고 재봉틀의 기능도 날로 발전하고 있지만 원리와 구조는 여전히 같습니다. 아래에서 자세히 소개해드리겠습니다!
재봉틀의 원리:
재봉틀의 핵심은 루프스티칭 시스템입니다. 재봉틀은 바늘 부분만 천에 통과시키면 됩니다. 바늘에서 바늘귀는 바늘 끝이 아니라 끝 바로 뒤에 있습니다. 바늘은 바늘대에 고정되어 있으며 바늘대는 일련의 기어와 캠을 통해 모터에 의해 위아래로 당겨집니다. 바늘 끝이 천을 통과하면 한쪽과 다른 쪽에서 작은 고리가 나옵니다. 직물 아래의 장치는 이 고리를 잡고 다른 실이나 동일한 실의 다른 고리 주위로 감습니다. 가장 간단한 루프 스티치는 체인 스티치입니다. 체인 스티치를 하려는 경우 재봉틀은 동일한 길이의 실을 사용하여 실의 뒷면을 고리로 만듭니다. 천은 바늘 아래의 금속판에 위치하며 노루발로 고정됩니다. 각 스티치가 시작될 때 바늘이 천을 통과하여 루프를 그립니다. 루프를 만드는 장치는 바늘을 빼내기 전에 루프를 잡아 바늘과 동기하여 움직이는 장치이다. 바늘이 천을 당기면 톱니 장치가 천을 앞으로 당깁니다. 바늘이 천을 다시 통과하면 새 스티치가 이전 스티치의 중간을 직접 통과하게 됩니다. 코일 제조 장치는 와이어를 다시 잡고 다음 코일 주위에 코일을 만듭니다. 이러한 방식으로 각 코일은 다음 코일을 제자리에 고정합니다. 체인 스티칭의 가장 큰 장점은 매우 빠르게 스티칭할 수 있다는 것입니다. 그러나 특별히 강하지는 않습니다. 실의 한쪽 끝이 느슨해지면 재봉 전체가 느슨해질 수 있습니다. 대부분의 재봉틀은 박음질이라고 불리는 더 강한 유형의 솔기를 사용합니다. 잠금 스티칭 장치의 가장 중요한 구성 요소는 후크 및 스풀 어셈블리입니다. 스풀은 천 아래에 놓인 실 코일입니다. 바늘의 움직임과 동기화되어 모터 구동에 따라 회전하는 셔틀의 중앙에 있습니다. 체인 스티치와 마찬가지로 바늘은 천을 통해 고리를 당기고 톱니가 천을 앞으로 이동시키는 동안 다시 올라간 다음 다른 고리를 중첩합니다. 그러나 이 스티칭 메커니즘은 서로 다른 루프를 함께 연결하는 것이 아니라 스풀에서 느슨해진 다른 와이어 조각에 연결합니다. 바늘이 실을 루프에 감으면 회전하는 셔틀이 크로셰 바늘을 사용하여 루프를 잡습니다. 셔틀이 회전하면서 실패의 실 주위에 고리가 그려집니다. 이렇게 하면 스티치가 매우 강해집니다. 이런 종류의 회전 셔틀도 직선 셔틀에서 발전했습니다.
재봉틀의 구조:

일반 재봉틀은 기계 헤드, 기계 베이스, 변속기, 부속품의 네 부분으로 구성됩니다. 헤드는 재봉틀의 주요 부분입니다. 재료 찌르기, 실 걸기, 실 감기 및 공급의 네 가지 메커니즘과 실 감기, 재료 누르기, 치아 낙하와 같은 보조 메커니즘으로 구성됩니다. 각 메커니즘의 동작은 합리적으로 조정되어 주기적으로 작동하며 재봉 재료를 함께 재봉합니다. 베이스는 테이블 플레이트와 케이스의 두 가지 형태로 구분됩니다. 테이블형 머신 베이스의 테이블은 머신 헤드를 지지하는 역할을 하며, 재봉 작업시 작업대로 사용됩니다. 탁상형에는 버킷 1개 이상, 접이식 티베트형, 캐비닛형, 책상형 등 다양한 스타일이 있습니다. 케이스형 기계 베이스의 케이스는 기계 헤드를 지지하고 보관하는 역할을 하여 재봉틀을 만드는 역할을 합니다. 휴대 및 보관이 용이합니다. 재봉틀의 구동부는 프레임, 핸드크랭크, 모터 등의 부품으로 구성됩니다. 프레임은 플랫폼과 페달을 지지하는 기계의 기둥입니다. 사용 시 작업자가 풋 페달을 밟으면 크랭크가 풀리의 회전을 구동하고 벨트가 헤드를 구동하여 회전시킵니다. 대부분의 수동 크랭크나 모터는 기계 헤드에 직접 장착됩니다. 재봉틀의 부속품에는 바늘, 보빈, 칼, 오일 캔 등이 포함됩니다.

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